Строительство высоконапорных гидротехнических сооружений, имеющих большую, в сравнении с эксплуатирующимися, разность высот верхнего и нижнего барьера требуют создания высокопрочных антифрикционных материалов, обеспечивающих надежную работу опорно-ходовых устройств различных затворов.
В течении двенадцати лет ОАО “ТрестГидромонтаж” Министерства Топлива и Энергетики и ООО НПП “Терминал” г.Новочеркасска проводили экспериментально-исследовательские и конструкторско-технологические работы по созданию новых антифрикционных материалов для опорно-ходовых узлов трения гидротехнических сооружений.
Результаты проведенных работ позволили создать конструкцию опорно-ходового узла затворов, технологию получения материала типа Маслянит, промышленную линию и внедрить Маслянит на гидротехнические сооружения нашей страны.
Антифрикционный самосмазывающийся материал АСМК-112 (Маслянит) ТУ 2224-001-24191921-2004 получен в процессе анионной полимеризации с использованием многофункциональных добавок, работающего в узлах трения машин и механизмов, а также в узлах трения опорно-ходовых устройств гидросооружений. Работает маслянит в интервале температур от -60°С до +140°С. Рабочая среда воздух, вода, масло. Допускается попадание в рабочую зону абразивных веществ типа песка, угольной пыли, кокса.
Изделия из маслянита выпускаются в различной конфигурации: длиной и диаметром до 1500 мм, общим весом до 300 кг одного изделия.
Материал контртела: стали конструкционные, углеродистые и легированные, служит заменителем подшипников скольжения изготовленных из цветных металлов и сплавов.
Маслянит АСМК-112 прочен, эластичен, не текуч в отличие от других полимеров.
Основные физико-механические свойства Маслянита:
| Показатель | Маслянит АСМК-112 | Маслянит АСМК-112Л | Маслянит АСМ-ВУТ |
Внешний вид | темно-серый, черный | темно-серый, черный | темно-серый, черный |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 130 | 150 | 170 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 65 | 70 | 75 |
Плотность, г/см 3 | 1,15 – 1,25 | – | – |
Относительное удлинение, % | 4,4 | 4,4 | 7,0 |
Водопоглощение, % | 4,0 | 3,6 | 0,7 |
Твердость, НВ | 12 | 12 | 14 |
Коэффициент Пуассона | 0,31 | – | – |
Модуль упругости, мн/м 2 | 2740 | 2740 | 2450 |
Удельная ударная вязкость по Шарпи, кДж/м 2 | 20 | 22 | 22 |
Ползучесть при 20 и 32, МПа | – | – | 1,7 / 3,2 |
Износостойкость, мкм/км | 5,0 | 3,0 | 3,5 |
Коэффициент трения при страгивании | 0,12 | 0,12 | 0,109 |
Кинетический коэффициент трения | 0,09 | 0,09 | 0,09 |
Теплостойкость по Мартенсу, ° С | 182 | – | – |
Набухание, % | 0,38 | – | – |
Горючесть (коэффициент возгораемости) | 0,32 (трудногорюч) | – | – |
Биостойкость, Балл | 1,0 (биостоек) | – | – |
Выделение вредных веществ | нетоксичен | нетоксичен | нетоксичен |
Материал АСМК-112 позволяет обеспечить надежную работу затворов и уменьшить грузоподъемность обслуживающих механизмов в два раза.
Эти материалы внедрены в проектах затворов работающих объектов гидроэнергетики:
- Зейской,
- Усть-Илимской,
- Саяно-Шушенской,
- Волжской,
- Новосибирской,
- Саратовской,
- и Нижне-Камской ГЭС,
а также на:
- Череповецкой,
- Каховской,
- Новочеркасской,
- Ставропольской,
- и Нижне-Чирской ГРЭС.
Они нашли широкое применение в опорно-ходовых устройствах на:
- Павловском шлюзе Камского бассейнового управления потоков воды Андижанского водохранилища,
- Волгоградском гидроузле судоходного канала,
- Западно-Сибирском судоходном канале,
- и на многих других сооружениях, имеющих подобные узлы трения.